1. Structure modulaire : modules standardisés pour un assemblage rapide
Conception unitisée
Les moules de couvercle de trou d'homme sont divisés en modules standardisés-tels que des sections de cadre, des plaques de base et des nervures de renfort-qui peuvent être rapidement assemblés à l'aide de boulons ou de mécanismes de verrouillage rapide-.
Différentes tailles peuvent être obtenues en remplaçant des modules spécifiques, éliminant ainsi le besoin de moules entièrement nouveaux.
Châssis Universel + Modules d'Adaptation
Un cadre de base commun combiné à des modules d'anneaux intérieurs et extérieurs interchangeables permet d'obtenir un concept « un cadre-, plusieurs moules ».
Cela permet la production de divers couvercles ronds ou carrés, allant généralement de 600 mm à 1 500 mm.
Conception d'assemblage rapide-
Les connexions à haute résistance entre les modules réduisent considérablement le temps d'assemblage.
L'assemblage des moules traditionnels peut nécessiter environ 2 heures, tandis que les systèmes modulaires peuvent réduire ce délai à moins de 30 minutes, améliorant ainsi considérablement la productivité.
2. Spécifications réglables : adaptation flexible de la taille.
Structures télescopiques
L'intégration de rails de guidage et de plaques coulissantes permet un ajustement continu de la taille (par exemple, largeur réglable de 100 à 300 mm) sans remplacer les modules, permettant une adaptation mécanique directe à différentes dimensions.
Conception à épaisseur réglable
En ajoutant ou en retirant des revêtements ou des inserts, l'épaisseur de la cavité du moule peut être ajustée pour répondre à différentes charges nominales (par exemple, A15, C250, D400).
Adaptabilité de la forme
Pour les couvercles carrés ou rectangulaires, les modules d'angle et les modules latéraux peuvent être reconfigurés pour permettre une commutation rapide entre les moules carrés et ronds, prenant ainsi en charge la fabrication multi-produits.
3. Intégration multifonctionnelle- : expansion des applications
Modules fonctionnels intégrés
Les moules peuvent inclure des modules interchangeables pour les zones de lettrage, de motifs et de marque.
Différents logos ou marquages peuvent être produits simplement en échangeant les modules, éliminant ainsi le traitement secondaire.
Compatibilité multi-matériaux
En changeant les matériaux de revêtement (par exemple, revêtements en acier, revêtements en caoutchouc), un seul moule peut être utilisé pour produire du béton, du béton de résine ou des couvercles de regards composites.
Production intégrée de couvertures et de cadres
Les modules de hauteur d'anneau réglables-permettent de s'adapter aux différentes exigences d'élévation de la route, permettant ainsi la préfabrication intégrée des couvertures et des cadres et réduisant le-travail d'installation sur site.
4. Fonctionnalités intelligentes et numériques : améliorer la flexibilité et la précision
Systèmes de réglage numérique
L'intégration d'échelles, de butées et d'actionneurs électriques permet un réglage et un verrouillage précis des dimensions, minimisant ainsi les erreurs de réglage manuel.
Intégration CAO/FAO
Un logiciel de conception 3D peut être utilisé pour configurer des moules modulaires et générer automatiquement des schémas d'assemblage, accélérant ainsi les cycles de conception et améliorant l'efficacité du développement.
Positionnement et inspection intelligents
Les broches de positionnement et les capteurs facilitent l'assemblage à l'épreuve des erreurs-et vérifient la précision dimensionnelle, garantissant ainsi une qualité de production constante.
5. Durabilité et rentabilité
Haute réutilisabilité
Les moules modulaires peuvent être démontés, reconfigurés et réutilisés à plusieurs reprises.
La durée de vie peut être prolongée de 3 à 5 fois par rapport aux moules traditionnels, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux causé par l'obsolescence du moule spécifique à la taille.
Conception légère
L'utilisation de matériaux légers à haute résistance associés à une construction modulaire réduit le poids global, améliorant ainsi la manipulation et réduisant la consommation d'énergie pour le transport et l'installation.
Besoins en stocks réduits
Au lieu de stocker des moules pour toutes les tailles, les fabricants doivent simplement conserver un inventaire de modules standards.
Cela réduit considérablement les coûts d'inventaire et prend en charge une production flexible,-en petits lots et à plusieurs-variantes.